? h13電渣、h13電爐、h13電渣鋼、h13模具鋼-深圳市中盛模材特殊鋼有限公司
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    h13電渣、h13電爐、h13電渣鋼、h13模具鋼

    h13電渣、h13電爐、h13電渣鋼、h13模具鋼

      對于高質量的工具鋼,鋼廠通常采用熔煉工藝,例如熔爐精煉,真空處理,真空熔煉,粉末噴涂和電渣重熔,以減少鋼中氧,氫和夾雜物等有害元素的含量。h13模具鋼具有高淬透性,出色的耐磨性和熱韌性,已廣泛用于熱鍛模,壓力模鑄造工具,擠壓工具,熱剪切刀片,沖壓模,塑料模和鋁合金壓鑄模。

    h13電渣

      h13模具鋼的常見冶煉方法包括電爐冶煉+電渣重熔,鋼包精煉和電爐冶煉+真空脫氣)。顧名思義,電爐鋼是由鋼包精煉爐,真空感應爐,電弧爐等爐子制成的鋼。電渣重熔(ESR)工藝可有效改善鋼的低顯微組織和致密化,并改善模具鋼材的各向同性。h13電渣的原理是:當易損電極,爐渣和底部水箱與變壓器通過短網形成供應回路時,電流從變壓器通過液態爐渣送出。由于電源電路中的耐渣性相對較大,因此在渣池中會產生大量的熱量,使它處于高溫熔融狀態。礦渣池的溫度比金屬的熔點高得多,后者會逐漸加熱可消耗電極的末端并使之熔化。熔融金屬從電極的端部掉落并在重力作用下進入熔融金屬池。由于水冷結晶器的強制冷卻,液態金屬逐漸形成鑄錠。

      電渣冶煉工藝可以有效地控制H13鋼的清潔度和組織均勻性,這是生產高品質H13鋼的重要環節。相對而言,電爐的冶煉成本較低,采用鋼包精煉+真空脫氣等精煉方法也可以生產出S和P含量較低(≤0.003%S,≤0.015%P)的H13鋼。除某些先進的特殊鋼廠外,通過電爐冶煉生產的H13鋼的橫向韌性較低。與h13電渣鋼相比,H13爐鋼主要存在以下缺陷:

      密度低,純度低;

      退火帶嚴重偏析,退火結構不均勻;

      淬火和回火后,許多液態碳化物保持不變。在沖擊試驗中,鏈狀液態碳化物積聚的地方容易破裂,并且斷裂具有水平條紋和低韌性的特征。

      鋼鐵廠的測試結果:h13電渣模具鋼具有更高的均質性和非常精細的組織,從而提高了可加工性,拋光性和高溫拉伸強度。H13鋼的橫向沖擊韌性僅相當于縱向的31%,而h13電渣的橫向沖擊韌性僅相當于縱向的70%。對于特殊要求的工具鋼,粉末冶金法生產的粉末高速鋼和高合金模具鋼可以更好地改善鋼的組織和性能。

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